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螺桿的修復(fù)

1、扭斷的螺桿要依據(jù)機(jī)筒的現(xiàn)實(shí)內(nèi)徑來(lái)斟酌，按與機(jī)筒的間隙給出新螺桿的外徑誤差結(jié)束制作。

2、磨損螺桿直徑削減的羅紋外面經(jīng)處置后，熱噴涂耐磨合金，爾后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這類辦法異常平凡有業(yè)余噴涂廠加工修復(fù)，用度還比擬低。

3、在磨損螺桿的羅紋部門堆焊耐磨合金。依據(jù)螺桿磨損的水平堆焊1~2mm厚，爾后磨削加工螺桿至尺寸。這類耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等資料構(gòu)成，增長(zhǎng)螺桿的抗磨損和耐墮落的才能。業(yè)余堆焊廠對(duì)這類加工的用度很高，除特殊要求的螺桿，螺桿，異常平凡很少采納。

4、修復(fù)螺桿也可用外面鍍硬鉻辦法，鉻也是耐磨和抗墮落的金屬，但硬的鉻層比擬隨意馬虎寥落。

一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，PEER專用螺桿，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，TPU專用螺桿，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

在使用時(shí)螺桿泵的常見(jiàn)問(wèn)題如下：

1.泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音：產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過(guò)高;電機(jī)滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機(jī)滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對(duì)位置。

2.傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過(guò)熱：

產(chǎn)生原因：缺少潤(rùn)滑油或軸承破損等。

處理方法：加注潤(rùn)滑油或更換軸承。

3.水泵不出水：產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒(méi)灌滿引水;動(dòng)水位低于水泵濾水管;吸水管破損等。

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